تجزیه و تحلیل فرآیند پردازش شاسی ورق فلزی

با توجه به تفاوتورق فلزساختار سخت افزاری، فرآیند پردازش شاسی می تواند متفاوت باشد، اما کل از موارد زیر تجاوز نمی کند
ساعت چند است
 
1. مواد برش:
 
① دستگاه برش: از دستگاه برش برای برش نوارهای ساده استفاده می کند. عمدتاً برای پر کردن و شکل دادن قالب استفاده می شود. هزینه کم است و دقت آن کمتر از 0.2 است، اما فقط می تواند نوارها یا بلوک ها را بدون سوراخ و بدون گوشه پردازش کند. .
 
② پانچ: از پانچ برای سوراخ کردن قطعات صاف پس از باز کردن قطعات روی صفحه فلزی در یک یا چند مرحله برای ایجاد اشکال مختلف مواد استفاده می کند. از مزایای آن می توان به ساعات کار کوتاه، راندمان بالا، دقت بالا، هزینه کم و مناسب برای مقادیر زیاد اشاره کرد. تولید، اما برای طراحی قالب.
 
با استفاده از روش های پردازش قالب، به طور کلی پانچ کردن، برش گوشه ها، خالی کردن، پانچ کردن بدنه محدب (برآمدگی)، پانچ و پارگی، پانچ، شکل دادن و سایر روش های پردازش به طور کلی توسط پانچ پردازش می شوند. پردازش باید توسط قالب های مربوطه تکمیل شود. عملیاتی مانند پانچ و بلانکینگ قالب، قالب محدب، قالب پارگی، قالب زدن قالب، قالب گیری و غیره. در این عملیات عمدتاً به موقعیت و جهت توجه می شود.
 
2. فیتر: مته سوراخ، ضربه زدن، باز کردن، زاویه سوراخ سوراخ معمولاً 120 درجه سانتیگراد است، برای کشیدن پرچ ها، 90 درجه سانتیگراد برای پیچ های متقابل و سوراخ های پایین اینچی استفاده می شود.
 
3. فلنجینگ: به آن استخراج سوراخ و فلنجینگ نیز می گویند که به این صورت است که روی سوراخ پایه کوچکتر سوراخ کمی بزرگتر کشیده و سپس روی آن ضربه بزنید. عمدتاً با تینر پردازش می شودورق فلزبرای افزایش استحکام و نخ آن. تعداد چرخش برای جلوگیری از لیز خوردن دندان. به طور کلی برای فلنج های کم عمق که ضخامت صفحه نسبتا نازک است و ضخامت سوراخ معمولی است استفاده می شود. اساساً تغییری در ضخامت وجود ندارد. هنگامی که اجازه داده شود ضخامت 30-40٪ نازک شود، ارتفاع فلنج می تواند بالاتر از فلنج معمولی باشد. برای ارتفاع 40-60 درصد، حداکثر ارتفاع فلنج را می توان زمانی به دست آورد که نازک شدن 50 درصد باشد. هنگامی که ضخامت صفحه بزرگ است، مانند 2.0، 2.5 و غیره، می توان مستقیماً روی آن ضربه زد.
 
4. پرچ فشاری: به طور عمده مهره های پرچ فشاری، پیچ ها و غیره وجود دارد. این عملیات توسط دستگاه پرچ فشار هیدرولیک یا دستگاه پانچ، پرچ کردن آنها به سخت افزار و نحوه گسترش پرچ تکمیل می شود. به جهت گیری توجه کنید.
 
5. خم شدن: خم شدن عبارت است از تا کردن قطعات مسطح 2 بعدی به قطعات 3 بعدی. پردازش باید با یک بستر تاشو و قالب های خمشی مربوطه تکمیل شود و همچنین دارای یک توالی خمشی خاص است. اصل این است که برش بعدی با تا شدن اول تداخلی ایجاد نمی کند و تداخل بعد از تا زدن ایجاد می شود. در شرایط عادی، ابتدا پرچ را فشار دهید و سپس خم کنید، اما برخی از مواد پس از فشار دادن پرچ تداخل پیدا می‌کنند و سپس ابتدا فشار می‌دهند و برخی نیاز به خم کردن پرچ - سپس خم شدن و سایر فرآیندها دارند.
 
6. جوشکاری: جوشکاری به یک جوش ذوب تقسیم می شود: جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری CO2، جوشکاری گاز، جوشکاری دستی. b جوشکاری فشار: جوش نقطه ای، جوش لب به لب، جوشکاری ضربه ای. ج لحیم کاری: جوشکاری کروم الکتریکی، سیم مسی و غیره هر کدام مزایا و معایب خود را دارند.